| 書刊無線膠訂工藝以其質量好，生產效率之顯著優點，成為現代裝訂技術創新和發展的主流，廣泛用于雜志和書籍的裝訂。所以，如何提高膠訂產品質量，是印刷業值得探討的問題。
一、銑背不良引起蝗掉頁、散頁質量問題
銑背時，只有把書帖的脊部全部銑斷成單頁，才能使膠液滲進粘牢每一頁。當銑背量不足時，書帖稍有闖不齊的情況出現，個別書帖或一端的書芯整齊程度，三折書帖的銑背量酌情調整為2-3mm，四折書帖為2.5-3.5mm，以確保能銑斷書帖防止掉頁和散頁；
2、兩邊銑背量不一致引起的掉頁、散頁質量問題。當書脊天頭、地腳兩邊銑削量大小不一，以致一邊書帖未銑斷最里頁書脊，膠體不能滲透進去粘牢書頁，往往出現一邊掉頁、散頁毛病。當托書板兩邊高低不一致、銑背刀鈍、書帖沒有闖齊、折頁歪斜使書脊不平服、書夾松動、書背兩邊刷膠厚薄明顯差異都容易造成兩邊銑背量不一致，故應從設備調整到工藝方面——進行認真的把關，才能防止此類故障的發生；
3、書帖訂口銑背引起破裂。銑背時，書帖訂口部位出現若干道橫向裂口，一掀開封面就可見到醒目的幾道裂口。引起這一質量問題的主要原因有：銑背刀盤上的夾板夾邊側磨損成凹陷狀，起不到夾護書脊和訂口的作用，以致銑背刀盤工作時，書帖訂口部位受沖壓變形直至裂痕。此外，銑背刀口變鈍及銑背量過多，也容易造成訂口破裂。所以，若是夾板磨損的應通過焊補并用磨刀機修平；若是刀口鈍的情況，應把刀口磨利后作用；銑背量過多的應酌情調小一點，以消除訂口破裂故障；
4、銑背后書脊欠平整。銑背后書脊起毛、凹凸不平、斜邊（面與底部）狀的發生，與書夾間隙太大引起的松動、銑背刀盤座松動、刀口變鈍等不良情況的存在有一定的關系，應采取相應的措施，消除松動部位并把刀口磨鋒利，確保銑背的均勻和穩定。
二、熱熔膠使用不當引起的質量問題
1、膠量不足引起的書芯粘結不牢。能否把整本書芯的每一頁都粘結牢固，取決于背膠的滲透程度和背膠和厚度。若背膠的涂布量不足，膠液就不能充分、均勻地滲透到書背上的各個槽口，書背上的膠也明顯偏薄時，必然將影響書芯膠粘的牢度。所以，根據書芯的厚薄、紙質的光澤性等特點，酌情合理調整和掌握底膠涂布量，是提高書芯粘結牢度的重要一環。書芯厚度在8mm以內的，背膠厚度不能少于0.6mm；書芯厚度大于8mm的，背膠厚度范圍在0.7-2mm內酌情調整；
2、膠質不良引起的書芯粘結不牢。工藝實踐表明，熱熔膠的質量如何，也直接影響到書芯膠訂的牢度。現在市場上的一些劣質書很不耐用，經不起反復翻閱，脫膠、散頁常常發生，讀者很有意見。究其質量原因，并非銑背不足所致，而是膠質差沒有粘牢銑斷的書頁。這是值得一提的是，質量好的熱熔膠，往往要采用多種成分配比組成，技術含量高，適用性廣，可用于多種紙張的膠訂，粘結效果也好。而低檔的膠比好的膠價格便宜多達1倍左右，其技術含量、組成成分與高檔膠是有一定差異的。顯然，用低檔膠去膠訂厚的書，是不合適的。此外，由于膠池的膠經長期沉積使用，膠中含有紙粉、紙屑、焦化物以及濕氣引起的起泡現象，這些都會使膠的粘度下降，且涂膠也不均勻，是膠訂書散頁、掉頁的又一原因。所以，應采用質量可靠的熱熔膠，并適時清理膠池更換新膠，以確保膠訂質量；
3、溫度控制不當使膠質受影響。做好溫度控制是正確用好熱熔膠的重要一環。膠溫過高或過低都容易影響膠粘的效果，如膠溫過高，膠體的流動性雖好，但起泡較厲害并容易產生拉絲弊病；若膠溫太低，膠體熔化不徹底，膠的流動性差，不利于實現均勻、充足的涂膠粘結，膠的粘度也差。所以，膠溫的調整控制不能一概而論，應根據生產環境的溫度高低情況和膠的軟化點技術指標合理掌握。不同廠家、不同品牌的熱熔膠，組成和性能的不同，軟化點必然也有差異。膠的軟化點高，膠溫也要相應高些。而氣溫低的，則要求膠溫需提高，以膠的流動性和實際粘結效果作為膠溫控制的依據。產品說明中推薦的使用溫度只能作參考，不可生搬硬套。筆者認為，膠溫應隨之作適當的調整，以確保膠液流動順暢，粘度好作為膠溫調整的前提。
三、包本不良引起的質量問題
1、訂口溢膠現象。當底膠較厚，收（勻）膠輪上的膠也較大時，包本后訂口部位會產生溢膠現象。對此應通過調整利膠輪，適當減薄膠輪上的膠層，以避免溢膠現象；
2、書背呈燕尾槽變形。當包本夾板間距過大或包本托板調得過高時，書背受到過分頂壓而變形，往往呈燕尾槽狀，影響裁切精度，且裁切后書脊易被壓皺。對此應調整夾板間距，使夾板能夾緊書背。托板高度也應調至合適狀態，不可過度頂壓書背，以免書背擠壓變形；
3、書背呈現圓弧形。書背直角方正是包本質量的基本要求，而當書背一邊平直，一邊呈圓弧狀或整個書背出現圓弧狀，是由幾種不良情況引起的。夾板兩端高低不平、封面書脊壓痕線間距過大（與書芯厚度不符）、托板上升過高、夾板間距不適等，都是書背圓弧變形之源，應采取相應的措施進行矯正調整，方可避免該現象發生；
4、包本后書背起皺。當書芯壓得不夠緊實，出現虛松狀以及夾板間距調整不適等，都容易使包本后的書背起皺。防止這一質量故障，要求壓書必須達到緊實為度，且夾板間距與書芯緊實后的厚度應相對應；
5、包本后出現空背。膠的流動性和滲透性差、膠中帶有氣泡和紙屑，以及托板升不到位等，都容易使包本后的書出現空背。對此應適當調整膠溫，使膠液保持良好的流動性和滲透性；銑背刀刃口要磨鋒利并調整好毛刷，以避免書背上的紙屑帶進膠池；含有雜質和起泡厲害的膠應清理并更換新膠；
6、封面與書芯包糊不準。書夾進程不準，前后定位出現差異，造成封面包本位置不準，前后定位出現差異，造成封面包本位置不準。對此應檢查制動剎車裝置是否磨損，并根據剎車皮磨損程度，作適當的調緊或更換新的配件，確保書夾定位的準確。
綜上所述，只要我們認真把好操作技術和工藝技術關，在實踐中不斷認真總結經驗，就可以較好地防止各種質量故障的發生，使產品質量和生產效率得到同步的提高。 | 
