上光工藝的良好效果是顯而易見的，但是，如果對影響上光質量的因素缺乏了解，將難以保證上光質量。所以，正確認識對上光質量造成影響的幾種情況，進而采取相應措施加以克服，對提高彩印產品質量是十分有益的。

    一、溫度對產品上光質量的影響

    通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動，以致造成上光后的產品表面油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。為了克服環境條件缺陷造成的弊病，上光油應放在相對比較保溫的地方。如果上光油的溫度低于10℃的話，應把上光油搬到室溫20℃的屋里放置一晝夜以上的時間，使上光油保持上光條件所需的流動性。若必要時，可酌情加溶劑稀釋上光油原液，以便于正常上光。

    二、紙張特性對上光質量的影響

    工藝實踐表明，紙張的質量與特性如何，很大程度上直接影響著上光產品的質量。如銅版紙由于其表面光滑，經過上光后光澤效果就明顯提高。而白板紙或膠版紙其表面較粗糙，上光效果就比較差，光亮度不夠顯著。這是因為上光油被粗糙的紙張纖維幾乎全吸收走了。為了彌補紙張易吸油使印品上光欠光澤這一缺陷，可先在印品表面上一次干酪素底料，然后再進行上光，也可以采取上兩遍光油的辦法，增加印品的光亮度，以確保上光質量。

    三、印刷油墨對上光產品質量的影響

    如果上光產品所用油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會變色或產生起皺皮等質量故障。所以，上光產品的印刷油墨應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性的。此外，還要求油墨能經久不變色且光澤性良好，并對紙張有較強的粘著印刷效果，以防止因上光使印品墨色變異，影響產品的上光質量。

    四、印品晶化對上光質量的影響

    圖版印品若放置時間太久或因在底色墨中加放過量的燥油，以致墨層在紙張表面形成晶化現象。這樣上光時光油附著不上墨層，產生油層發花、不均現象。遇到這種情況時，只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進行上光。采用這種改性后的上光油涂布到印刷品上，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。

    只要正確認識上述這些影響上光質量的因素，在實際生產過程中加以注意并把好各個環節，不僅可較好地提高生產效率，而且可有效地保證印品的上光質量。