膠輥是印刷機的重要組成部分，但在實際生產中，膠輥的保養工作經常被忽視，導致膠輥的使用壽命縮短，維修費用上升，產品質量難以提高等問題。筆者認為，這其中有膠輥本身的質量問題，但最主要的還是與操作人員的使用方法有很大關系。就此，筆者結合自己多年的實踐經驗，簡要分析膠輥使用中應注意的幾個問題。

    膠輥安裝與調節時應注意的問題
    
    1．正確安裝新膠輥軸承
    首先要把新膠輥兩頭的雜質清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，以免軸承在未用前就受到損害。
   
    2．確保膠輥各軸承、軸座的潤滑
    在所有膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，以最大程度地減小它們之間因串墨輥來回竄動而形成的旋轉撞擊摩擦力。經常發現有的靠版水、墨輥軸套和軸座兩側在很短時間內就已磨損嚴重，只得重新焊接和加工，而且墨輥轱承也常壞常換，甚至因軸承破碎后軋壞滾筒表面，造成更大的損失。究其原因，主要是沒有做好各個工件接觸表面的潤滑工作。
   
    3．規范調節水、墨輥壓力
    水、墨輥安裝上機后，一定要嚴格規范地調節它們各自的壓力。壓力調得過輕，易導致傳水、傳墨不良；壓力調得過重，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使墨輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皺裂老化，同時產品質量也會受到影響，危害不言而喻。曾有操作人員在換膠輥時，誤將硬質輥與膠輥之間的壓力調得太重，以致剛開機一個班，這根新膠輥便開裂報廢。另外，若使用酒精潤版液，對水輥的壓力關系調節尤其要仔細，防止由于被動傳動而降低使用壽命。

    膠輥在印刷過程中常出現的問題
   
    1．膠輥表面結晶、鈣化
    優質膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。為解決這一問題，起初用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費時、費力，且無形中加大了生產成本。后來，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。實踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。
   
    2．膠輥表面易有傷痕、麻眼
    由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥；二是墨輥保養不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。
   
    3．膠輥過早皸裂、老化
    出現這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，膠輥內聚溫度很高：膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。以上這些因素都會加速膠輥的早期皸裂、老化。
   
    加強膠輥的定期保養
   
    如今，各印刷廠都十分重視機器保養，其中，水、墨輥是其重點保養的內容之一。根據生產經驗，保養膠輥時應注意以下幾個方面的問題。
    (1)檢查膠輥兩頭的軸承是否活動自如，狀況是否良好，如有松動或磨損，要及時更換，以免造成更大的危害。
    (2)對膠輥表面進行擦洗，去除墨皮、墨渣等雜質。
    (3)查看膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選最好的，對于表層剝落、麻眼較多的膠輥要及時重新打磨或澆鑄。
    (4)在安裝膠輥之前，一定要在各膠輥軸承配合面涂抹潤滑油脂，以防這些部件受損。